Если Вам необходимо ежедневно обжаривать либо сушить около 1000 кг таких сыпучих продуктов, как арахис, фундук, миндаль, фисташки, семена подсолнечника (семечки), зерна кофе, бобы какао, сои и т.п., и при этом качество обжаривания должно быть отменным, тогда Вам обязательно надо ознакомиться с серийной установкой УСМ-1Г

Установка УСМ-1Г (газовая)

11-ая модификация установки – газовая, успешно прошла государственные испытания в 2009 году. В 2010 году начато ее серийное производство.

Внешне установка УСМ-1Г почти не отличается от УСМ-1. Это связано с тем, что рабочий контур и контур охлаждения установок практически идентичны. В обеих установках в качестве рабочего тела используется читый горячий воздух; однако, в установке УСМ-1Г нагрев воздуха осуществляется продуктами сгорания метана или пропана, при этом исключается возможность контакта обжариваемого продукта с продуктами сгорания. Основные элементы установки УСМ-1Г – камера термообработки, циклон, охладитель, вентиляторы рабочего контура и контура охлаждения – те же, что и на УСМ-1, но нагрев воздуха осуществляется не в электокалорифере, а продуктами сгорания в оригинальном теплообменнике. 

Установка может работать на метане (как от магистрали, так и от баллонной рампы) и на сжижженном пропане.

Установка в целом (и горелка в частности) имеет сертификаты Госстандарта и Санэпидемнадзора России, прошла все необходимые согласования в Ростехнадзоре России и рекомендована к серийному производству.

Итак, установка УМС-1Г, сохранив свойственные УСМ-1 высокое качество термообработанного сыпучего продукта, принципиально отличается от последней источником нагрева воздуха (продукты сгорания газа вместо электричества) и установленной мощностью (8,5 кВт вместо 44 кВт).

Технические решения по УСМ-1Г защищены Патентом РФ №84194 с приоритетом от 13.02.2009

В ноябре 2009г. появились первые объективные и надежные данные о результатах промышленной эксплуатации в Тамбовской области одной из первых установок УСМ-1Г.

Установка не была подключена к газовой магистрали, а работала на сжиженном пропане. С этой целью попеременно использовались два 50-ти литровых баллона. Сутки непрерывной работы обеспечивались тремя заправками по 35-37 литров каждая.

На установке было обжарено 50 тонн семян подсолнечника при средней производительности ~70кг/час; затраты на обжаривание составили 0,86 руб/кг., при стоимости пропана 13 руб/л.

Какие-либо замечания или претензии в процессе эксплуатации установки отсутствовали.

После этого по нашей просьбе установка была остановлена на профилактику. Осмотр показал идеальное состояние элементов установки, в частности теплообменника и рабочего колеса вентилятора основного контура.

Результаты эксплуатации первых установок в промышленных условиях позволили приступить к их серийному выпуску с февраля 2010г.

Доставка	Гарантия	Сервис и ремонт	Задать вопрос